自動倉儲是什麼？自動倉儲系統怎麼選？本文將帶你了解自動倉儲好處，說明如何鎖定關鍵自動倉儲設備投資，也會解答常見問題，並提供影片案例說明運作流程。文末則推薦最適合企業的自動倉儲設備廠商「神助物流」！
一、自動倉儲新趨勢：打造智慧倉庫，這些產業最適合導入！
（一）自動倉儲介紹
自動倉儲是一種結合智慧技術與機械設備的現代倉儲解決方案，主要透過機器人、機械設備、傳感技術、同步定位技術等軟體系統和電腦控制，完成貨物的裝卸、儲存、取出、搬運與輸送等作業，實現倉儲流程的自動化與智慧化管理。
當企業導入立體化、自動化的儲存方案後，不僅能突破空間限制，還可同步提升庫存管理精度與作業彈性，打造高效且具彈性的供應鏈競爭力。
（二）6 大自動倉儲適用產業一覽
雖然自動倉儲應用需要投入設備、軟體、人員訓練等成本，但對以下 6 種產業來說，帶來的效益往往遠超過初期投入：
- 電子製造業：由於零組件品項多、進出頻繁，導入自動倉儲可提升揀貨精準度，降低組裝斷料風險。
- 電子商務產業：訂單量大且變化快，自動化設備可加速處理流程，確保配送效率與準確率。
- 食品加工與冷鏈物流：透過系統管理庫存效期與出貨順序，有效控管食品安全與損耗風險。
- 醫療與製藥產業：醫藥產業的倉儲管理要有高度準確性、可追溯性，而自動倉儲可配合條碼或 RFID，提升出貨正確性。
- 零售與量販產業：面對大量 SKU（最小庫存單位）與庫存波動，自動倉儲能減少人工盤點時間，並保持高庫存透明度。
- 家具與大型商品物流：可利用重型高架存取機輸送，有效解決大體積商品的存取與搬運困難。
二、自動倉儲系統怎麼選？詳解 3 大自動倉儲系統介紹
自動倉儲種類 1：以棧板為單元
這類自動倉儲系統屬於 AS／RS 立體化自動倉庫，以「棧板」作為基本搬運與儲存單位，適合用來處理體積大、重量重的物品。常見於製造業的產線周邊倉儲、原物料存放區，或是大型物流中心，特別適合出貨頻率高、作業量大的場域。
倉儲內部以立體化設計搭配各式自動搬運設備，讓貨物能在垂直與水平空間中自由移動，實現高密度與高效率的立體化儲存模式。常見設備如下：
- 四向梭車
- 移動式重型貨架＋無人堆高機
- 潛遁式 AGV
自動倉儲種類 2：以料箱為單元
這類系統屬於料箱式立體化自動倉庫，以「料箱」作為主要的儲存與搬運容器，適合用來處理體積不大、但進出頻率高的品項。像是在電子組裝、醫療耗材、備品管理等環境中，就非常適合導入此類系統來提升揀貨效率與庫存控管能力。
倉儲空間通常設計為多層結構，透過多層穿梭車與立庫機器人實現高彈性的自動存取，使每個料箱都能在高密度空間中快速進出。常見設備如下：
- 多層穿梭車／垂直四向多層穿梭車
- 潛遁式 AGV
- 料箱式 AGV
- BITO 取箱車
- ICO 托尾取箱車
- AutoStore 吊取式取箱車
- Exotec 立庫車
- 爬取式料箱機器人
自動倉儲種類 3：以包裹為單元
這種自動倉儲專為電商、快遞與高頻率出貨業態所設計，處理對象為單件小包裝貨品。系統透過循環式儲位設計（垂直式循環倉、水平式循環倉）與自動設備協作作業，實現快速分揀與即時配送能力。
透過自動倉儲系統，商品能有序進出並快速定位，大幅縮短每筆訂單的處理時間，實現即時揀貨、立即出貨，有效滿足消費者對快速配送的需求。常見設備如下：
- 無軌移動設備＋送貨機器人＋人型機器人
- 料箱式 AGV＋機械手臂
三、實際效益看得見！導入自動化倉儲為企業帶來的 7 大好處
（一）空間活化：向上發展，提升儲存效能
自動倉儲能充分利用倉庫垂直空間，搭配高架貨架與堆高機，突破傳統平面式貨架限制，在不增加坪數的情況下大幅提升存儲密度。對於地價高、空間受限的台灣企業來說，是提升倉儲效率的重要解方。
（二）自動化管理：資訊即時透明，掌握庫存狀態
透過系統化管理平台，自動倉儲可即時顯示庫存數量、儲位狀況、進出紀錄與保存期限。讓管理人員不用靠記憶找貨，節省人工盤點時間也減少錯誤，大幅提升整體調度效率與管理透明度。
（三）作業精準快速：降低錯誤率，提高處理速度
傳統作業仰賴人工揀貨、堆高與搬運，不僅耗時也容易出錯。自動倉儲搭配穿梭車、輸送帶、AGV 等設備，可自動完成上架、取貨與配送流程，讓進出貨處理更快速、準確，尤其適用於高單量或即時配送需求的產業。
（四）降低人力負擔：簡化流程，節省成本
導入自動倉儲系統後，可大幅減少對倉儲人力的依賴，不只能降低成本，也可以降低人工搬運造成的傷害風險與人為疏失，讓現有員工專注於倉儲管理與異常處理工作，提升整體效率。
（五）強化安全保障：降低意外風險，強化職場防護
自動倉儲系統大多具備感測與防護機制，可自動停機、防撞、提醒異常，並可將危險作業自動化處理，減少操作失誤造成的事故。此外，機器人系統可大幅降低高處取貨與重物搬運風險，保障員工安全。
（六）管理彈性高：可快速擴充，迅速因應市場變化
不同於傳統固定式儲位設計，自動倉儲系統可依據需求彈性調整設備數量與運作規模。遇到旺季或訂單高峰期，只需擴充模組或調整排程即可，不必大幅增員或另建倉庫，提升企業應變速度與經營彈性。
（七）提升顧客體驗：準時出貨，服務升級
自動倉儲能提升處理效率，縮短訂單處理與出貨時間，特別是在電商、零售、食品這種訂單量大、交期壓力高的產業，準確又快速的物流服務，將直接影響客戶滿意度與回購意願，是企業強化品牌信任度的利器。
四、拆解自動化環節，帶你鎖定關鍵自動倉儲設備投資！
（一）導入自動倉儲前必看：搞懂環節分工與儲存升級關鍵
在導入自動化倉儲前，必須先了解「自動倉儲並不是單一設備的堆疊，而是一整套環環相扣的系統工程」。從貨物的進出、儲存、搬運、揀貨，到最終的包裝與出貨，每一環都能透過自動化設備進行優化。這些環節大致可分為幾個面向：
- 檢驗自動化：利用感測器或影像辨識技術，自動完成尺寸、重量、外觀等初步檢測，提高收貨效率與準確率。
- 儲存自動化：透過立體貨架與自動化存取設備，讓貨物能快速、有序地進入或退出儲位，有效提升空間利用率。
- 運搬自動化：由 AGV、輸送帶、堆高設備等自動搬運系統負責貨物在倉儲內的移動，減少人力與搬運時間。
- 揀取自動化：搭配穿梭車、機械手臂或揀貨機器人，精準將指定商品取出，提高揀貨速度與正確率。
- 分揀自動化：系統根據訂單條件，自動分類貨物至不同出貨區或包裝站，支援大量訂單快速處理。
- 包裝／裝卸自動化：結合封箱機、打包機與自動棧板堆疊裝置，縮短包裝作業時間，並降低人工作業負擔。
- 盤點／巡檢自動化：透過 RFID、無人盤點車或倉儲管理系統，自動掌握庫存狀況，提升盤點效率與數據即時性。
而不同產業也會面對不同的痛點與優先改善區塊，其中對多數企業來說最具效益、回報最直接的，往往就是「儲存自動化」，畢竟台灣的土地空間有限、租金與人事成本高，倉儲空間的使用效率與作業流暢度，會直接牽動整條供應鏈的競爭力。
接下來，我們將聚焦於「儲存自動化」這一塊，帶你認識有哪些關鍵的硬體與軟體設備可以應用，包含各式貨架系統、倉儲設備、自動搬運工具到後端管理系統，幫助企業從根本優化空間、提升作業彈性與庫存精準度。
（二）儲存自動化設備一覽｜空間翻倍、效率升級的關鍵工具
儲位系統
儲位系統是整個儲存效率的基礎，根據貨物的尺寸、重量與出入頻率，可分為「托盤儲存」與「料箱儲存」2 大類型：
1. 托盤儲存系統：適合體積較大、重量較重的貨品，或是以整棧進出的大宗貨物，可再依使用需求細分為「單板深儲存」和「多板深儲存」。
| 形式 | 說明 | 常見設備 |
| 單板深儲存 | 每個儲位僅存放單一棧板，方便快速出入，適合 SKU 多、周轉頻率高的作業場景。 | ・拖盤式重型貨架 ・窄巷式重型貨架 ・移動式重型貨架 |
| 多板深儲存 | 同一儲位可連續存放 2 個以上棧板，能大幅提高儲存密度，適合 SKU 少但出入量大的產品。 | ・雙板深貨架 ・後推式貨架 ・駛入式貨架 ・斜坡滾筒貨架 ・梭車式貨架 ・四向梭車 |
2. 料箱儲存系統：適用於中小型商品、零件、耗材等，常見類型有「固定式料架」和「移動式料架」。
- 固定式料架：結構簡單，成本較低，適用於物料種類穩定、取用規律的場域。
- 移動式料架：貨架具備滑軌或可調整設計，能有效提升儲存密度與操作彈性，適合空間有限的自動倉儲。
自動搬運設備
為了讓貨品能高效地從儲位進出，運輸設備成了串聯整個自動倉儲的橋梁。常見設備如下：
- 堆高機械人／無人堆高機：可自動完成高位存取作業。
- 穿梭車：適合在多層、多深度貨架中來回搬運托盤或料箱。
- 無人搬運車（AGV）、自主移動機器人（AMR）：適用於倉儲與出貨區之間的搬運，支援無軌導航與智能避障。
- 輸送系統／滾筒輸送線：搭配感測器與輸送機構，讓貨物在區域間移動自如。
數位管理系統
自動倉儲硬體設備運作得再好，也需要軟體設備的協調與指揮，這些管理系統不只是資料的收集器，更是幫助企業做決策、預警與優化流程的智慧後台。儲存自動化必備的數位系統有以下 3 種：
| 系統 | 主要功能 | 說明 |
| WMS 倉儲管理系統 | 整體倉庫的策略與資源管理。 | 包括庫存紀錄、儲位分配、收發貨流程、效期控管等，讓管理人員即時掌握倉況並做出有效調度。 |
| WCS 倉儲控制系統 | 將 WMS 的規劃轉化為具體作業任務。 | 包括決定揀貨優先順序、出貨順序與人機協作分配等，能依現場狀況靈活調整執行策略。 |
| WES 倉儲執行系統 | 與各項自動化設備連動，下達即時控制指令。 | 直接控制現場自動化設備，如穿梭車、AGV、堆高機等，負責發送精確動作指令並即時回報執行狀態。 |
五、 自動倉儲 FAQ｜常見問題一次解答
Q：導入自動倉儲系統大概要花多少錢？
自動倉儲系統的建置費用落差很大，依倉庫規模、設備類型與自動化程度不同，預算可能從數百萬到上億元不等，也要考慮後續維護費用。建議企業先盤點實際需求，再與自動倉儲設備商進行初步估算。
Q：倉庫場地有什麼條件限制嗎？
導入自動倉儲系統前，確實需要評估場地是否符合以下 4 項基本建置條件，才能確保系統順利運作並發揮最大效益：
- 天花板高度：以立體倉儲為主的系統，對淨空高度有一定需求，建議天花板高度至少要 10 公尺以上，會比較有擴展彈性。
- 空間坪數：若坪數過小，設備配置與物流動線會受限。以中小型電商為例，至少要有 200～300 坪左右的空間，較適合進行自動倉儲的設計規劃。
- 地板荷重能力：自動倉儲涉及重型貨架、搬運設備運作，地板結構須有足夠承載力。一般建議地板承重力需達每平方公尺 1,000 公斤以上。
- 環境空間尺寸及建築物結構：若場地有太多樑柱、天車軌道、樓板高低落差等，可能影響設備安裝與系統線路，建議提供建築平面圖或現勘照片給自動倉儲廠商進行初步規劃。
Q：導入自動倉儲後，是不是可以完全取代人工作業？
自動倉儲無法完全取代人工作業。雖然自動化能減少重複性、高風險的工作，但仍需人員負責監控系統、處理異常、維護設備與進行策略調度。因此，自動化的目標是「讓人做更有價值的事」，而非完全無人化。
六、選對夥伴才是關鍵！神助自動倉儲規劃流程＆影片案例一覽
（一）神助自動倉儲規劃流程
Step 1. 痛點診斷｜你的倉儲正面臨哪些問題？
在導入任何設備前，神助團隊會先協助企業進行全面盤點，透過現場勘查與數據量化，釐清倉儲作業中最迫切的問題。讓企業可以更有方向地針對最急需改善的作業環節優先投入資源，而不是盲目花錢投資設備。以下也為大家整理幾個常見問題與對應方案：
| 常見問題 | 對應方案 |
| 空間不足 | 立體化儲存（AS／RS、穿梭車）、移動化儲存（移動式儲存系統） |
| 揀貨效率低 | AMR機器人「貨到人」揀貨系統 |
| 搬運人力耗損 | 無人搬運車（AGV） |
| 分揀錯誤率高 | 智能分揀機（OCR／條碼辨識） |
| 庫存帳實不符 | RFID 自動盤點、巡檢盤點機器人 |
Step 2. 方案匹配｜神助物流智能的專業規劃流程
神助物流智能提供免費的需求評估服務，協助企業在導入自動化前，先從實際需求出發，量身打造最適合的規劃方案。內容包括：
✅ 現場勘查：了解倉庫的動線設計、儲位使用效率與作業流程中的瓶頸環節。並
✅ 數據建模：根據企業過去的作業量與運作模式，模擬導入自動化後的預期效益，例如人力節省、出貨速度提升、空間利用率改善等。
✅ 模組化提案：根據場地條件、預算與目標彈性規劃。輕量級方案預算在 300 萬元以內，最快可在 3 個月內完成導入上線；中大型方案則需針對廠房進行結構或動線改造，導入期約為 6～12 個月。
✅ 試運行驗證：安排設備實機測試，確保系統穩定、操作流程順暢。
導入前提供實體設備測試
Step 3. 成本優化｜確保投資回報最大化
神助物流智能協助企業最大化投資回報，獨家提供以下 3 項服務：
- 補助申請支援：協助申請政府如經濟部智慧機械等相關補助計畫。
- 分階段導入：先改善最急迫的問題，再逐步擴充系統，降低一次性資本壓力。
- 舊設備整合：保留可用資源，避免重複投資與資源浪費。
（二）一看就懂的自動倉儲運作流程｜從影片掌握系統核心概念
自動倉儲不只是把貨架「機械化」，而是一整套從儲存、搬運、揀貨、分揀到出貨都能自動協作的完整系統。透過以下影片，你可以直觀了解各類設備如何在倉庫中分工合作，讓物流流程變得更快速、更準確、更省人力！
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七、釐清真正需求，選對適合設備｜自動倉儲導入推薦神助物流
導入自動倉儲並不是一味追求高規格設備，而是要根據實際需求選擇最合適、最具效益的方案。神助物流設備深耕台灣市場多年，擁有豐富的產業經驗與在地化支援能力，是企業推動智慧倉儲的最佳夥伴！神助物流的服務共有以下 3 大特色，幫助企業穩健邁向自動化：
👍產業實績豐富
神助物流已成功服務超過 300 家企業，涵蓋半導體、電商、冷鏈等多元產業，能依照不同行業特性提供專業客製化解決方案。
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從初期規劃、系統建置、設備安裝到後續維護，皆由本土專業團隊全程執行，也能協助企業尋找合適的國外自動倉儲設備品牌與技術方案，省去自行對接國外廠商的溝通與技術落差風險。
👍無痛導入、快速上手
為協助企業團隊順利轉型，神助物流提供完整的「自動化教育訓練課程」，針對現場人員進行實務操作與系統應用教學，大幅降低適應期，減少導入初期的人力衝擊與操作錯誤風險。
